塑胶模具2D排位图进程及注意事项
一、排组立图的进程
1、把产品的3D图文件转到2D图档上，需将倒勾或有安排处做剖面，要注意比例疑问。(1：1比例)；
2、转到2D图文件上的产品图要加缩水和镜像。注意：完成以上两进程后有必要检查，可以测量产品在加缩水前后的同一当地，来检查缩水加的是不是精确；
3、排组立前要定成品基准线。即把产品上boss或大平面等易找到的特征定X,Y,Z三轴，特征的寻觅需尽量接近于成品基地，假如两上下盖相配合，基原则尽量为同一点。成品基准线相对模具基地要为整数；
4、按照成品基准线把模仁排出来。 进程与标明关键：
a、删去成品上的虚线；
b、如侧视图为剖面要将侧视图的实线改为虚线，仅留剖面处为实线；
c、要把成品的分型面标明出来，关键标明主分型面，斜销，滑块处置型面。分型面上的插破，靠破也需标明；
d、还需把模仁拆入子处标明明白，正视图入子遍界用黄色线标明，且入子沉头也需标明。入子与入子间要避免有薄铁现象，一般不行小于1mm。（模仁需拆入子部位一般为整体欠好加工处或肋较深处及一些boss处）。
5、排顶针，水路，最后排模仁螺丝。要注意三者不精干与，三者距离不小于3mm，拆入子时也要一同考虑.以下为顶针，水路，螺丝的摆放关键:
a、顶针要排在成品不易脱模处，如成品的边沿、肋及塑料较深处。顶针的尺度要尽量挑选大的，以添加强度。顶针舆成品形状距离应不小于0.6-1mm，以避免薄铁现象。
b、排水路的宗旨是可以从速的带走模温，以抵达冷却效果。直通的水路效果最佳。
C、模仁螺丝一般排四个，方位要尽量对称。
6、排模仁要注意强度疑问，产品边沿距模仁边沿应不小于20mm，模仁边沿距模架边沿的距离要按模具大小而定，大模具要50mm以上，小模具为30-50mm（六合侧350mm以下视为小模具）。有特殊要求的要单个对待。

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