气体辅佐注塑成型具有打针压力低、成品翘曲变形小、表面质量好以及易于加工壁厚区别较大的成品等长处，这些年开展很快。它在发达国家用于商业化的塑料成品出产差不多已有20多年。
  
    气体辅佐注塑成型包括塑料熔体打针和气体（通常选用氮气）打针成型两有些。
       与传统的打针成型技能比较，气体辅佐注塑成型有更多的技能参数需求断定和操控，因此关于成品规划、模具规划和成型进程的操控都有特别的请求。 
　 气体辅佐打针成型进程首先是向模腔内进行树脂的欠料打针，然后把经过高压紧缩的氮气导入熔融物料傍边，气体沿着阻力最小方向流向成品的低压和高温区域。
     当气体在成品中流动时，它经过置换熔融物料而掏空厚壁截面，这些置换出来的物料充填成品的其余有些。
     当填充进程完结今后，由气体继续供给保压压力，将射出品的缩短或翘曲疑问降至最低。 
    气体辅佐注塑成型的长处 
    低的打针压力使合模力请求下降，可以运用小吨位的机台；   
    低的打针压力使剩余应力下降，然后使翘曲变形降到最低；
    低的剩余应力同样进步了成品的尺度公役和稳定性；   
    低的打针压力可以削减或消除成品飞边的呈现 ；   
    成品肉厚有些是中空的，然后削减塑料，最多可达40％；   
    与实心成品比较成型周期缩短，还不到发泡成型的一半；   
    气体辅佐注塑成型使构造完整性和规划自由度大幅进步；    
    对一些壁厚区别较大的成品经过气辅技能可以一次成型；   
    下降了模腔内的压力，使模具的损耗削减，进步其作业寿数；    
    削减射入点，气道可以替代热流道系统然后使模具本钱下降；   
    沿筋板和凸起根部的气体通道增加了刚度，不必思考缩痕疑问；   
  极好的表面光洁度，不必忧虑会像发泡成型所带来的漩纹景象。  
 运用气体辅佐注塑成型技能后答应规划人员将产品规划得愈加杂乱，而模具制造商则可以简化模具构造。
 成品功用不断增加和成品组件的削减使得出产周期缩短，无须进行安装和后期修整作业。
   在成型CD托盘和机动车电子基地压配层板的出产中标明气体辅佐注塑成型可以应用于薄壁成品的出产制造。
    尺度稳定性的进步，成品剩余应力的削减以及翘曲量的下降是气体辅佐注塑成型技能的一个首要长处。


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